1、饰贴透胶或裂纹的处理

饰贴表面有透胶或裂纹时，增加薄木的厚度或者在薄木与基材间夹一层纸进行缓冲，同时薄木的含水率不宜过高。另外适当降低热压温度和压力，热压后，将板材面对着面堆放，减少水分蒸发。调整胶粘剂的粘度和涂胶量，适当增加胶粘剂固体含量配比。

2、饰贴表面油脂或色斑及透底色的处理

饰贴表面被油类、脂类、蜡类污染时，可用有机溶剂溶解擦除，常用溶剂有酒精、乙醚、苯和丙酮等，也可先用弱碱性的1氢氧化钠或碳酸氢钠擦洗，再用清水擦除。饰贴表面的色斑，大部分是木材中的单宁、色素与铁离子形成的污染，可用双氧水或5的草酸擦除。板面透底色时，用稍厚的薄木或用与薄木同色的纸先贴在基材上，然后再薄木饰贴。另先对基材着色处理，再贴薄木法，对基材着色，用涂料涂饰的方法直接对基材着色，或者将少量着色剂加入胶粘剂中，在涂胶的同时，进行着色。

3、小面积出现鼓泡、脱胶

应先对脱胶或鼓泡处予以放气，再胶合处理。用锋利切刀顺木纹方向划破鼓泡处薄木进行放气，用粗头注射器将强力胶注入鼓泡内，然后用熨斗压平。对稍大一点的鼓泡，用锋利刀片顺木纹方向倾斜角度将鼓泡处薄木切除、刮净残胶，选择相近薄木修剪成所需大小，用强力胶重新胶贴，但需注意的是，薄木的边缘也切削成斜面，以保证修补的薄木与原来的饰面薄木坡面接触，不留接缝痕迹，表面光滑平整。

4、大面积鼓泡、脱胶的处理

当出现大面积鼓泡、脱胶时，且工件的数量较多时，仅采用修复的手段不能根本解决问题，需查询原因，再分析讨论，寻找对应的措施。

首先将贴面材料从基材表面撕揭开，观察鼓泡处的贴面材料、基材和胶粘剂的粘接情况。如果基材表面几乎没有胶粘剂留下，说明基材与所用的胶粘剂不配，可以调换或改性胶粘剂，也可以改用质量好的人造板，或对基材表面砂磨加工，使其获得更好的表面质量，进而改善表面胶合强度。如果撕开的饰面材料上沾有许多基材碎屑，说明基材的内结合强度不满足胶贴饰面材料的强度要求，最简单的解决办法是选用符合E1或E0级的基材。但是，由于工期紧以及现有的原料不能浪费等，不可能更换胶粘剂或基材，下面是利用现有的物料，从工艺上解决的方法。

对基材表面进行处理的工艺：对解决贴面结合力取得良好的效果。

将基材表面砂光并清洁表面，喷涂低固含量低粘度的(8~10s左右)的封闭底漆，基材处理过程是，由于其干燥速度快，不宜厚涂，一般喷一遍，每次涂饰量为60~90g/㎡，涂后待完全干燥，适量砂磨后就能涂胶贴饰面材料了。封闭底漆粘度、渗透性好，能渗透到基材深处成膜，起到封闭作用，阻止基材的吸湿散湿，同时又起着粘和基材碎屑的功能，增强了基材表面内结合强度。但是要考虑到，所用封闭底漆与所用胶粘剂、面漆涂料的匹配性。 “底得宝”底漆封闭效果很好。总之，喷涂封闭底漆是解决基材表面内结合强度不足或表面疏松的良好措施。

5、胶贴表面出现凹凸不平

严重时可将薄木刨掉，修整部件表面。主要原因是基材的厚度偏差较大，通过定原砂光使其厚度偏差减小，变化曲线平稳，基本就能满足贴面工艺要求。另外素面人造板表面含蜡质成分较高，会阻碍胶液的浸润，使胶合强度下降。